¿Cómo pueden dar forma a los tipos y efectos de recubrimiento su solución ideal de envasado?

Además de los estilos de construcción que discutimos anteriormente, hay muchas características que afectan la función y la aplicación de bolsas de contenedores flexibles, como diferentes estilos superiores y diferentes recubrimientos exteriores.

¿Qué tipo de máquinas FIBC puedes comprar en nuestra gama Kingmax Big Bag Machines ?

• Según las descripciones, tenemos tres tipos detallados de estilos superiores para bolsas a granel de la siguiente manera:

Tapa abierta: una bolsa a granel superior abierta es un estilo superior menos utilizado sin mecanismo de cierre. Esto significa que el material se carga directamente en el FIBC sin ninguna tapa, dejándolos expuestos a los elementos después del llenado.

Tapa de la boquilla: las bolsas a granel superiores tienen un tubo cilíndrico estrecho que se cose a un fondo plano. Este fondo plano se cose en el cuerpo del FIBC para crear un panel superior que pueda sellarse por completo.

Top de lona: la parte superior del equipaje es una característica estándar de la bolsa a granel y consiste en una espaciosa falda tubular cosida directamente a la parte superior de la bolsa.

• Recubierto vs sin recubrimiento

Al determinar si usar bolsas a granel recubiertas o no recubiertas, primero evalúe las características del producto y los requisitos específicos. Si el material es sensible a la humedad o es propenso a la fuga, las bolsas a granel recubiertas brindan protección adicional contra la contaminación. Además, si el producto genera mucho polvo, las bolsas recubiertas pueden contener partículas de manera efectiva.

Comprender y seleccionar el estilo superior correcto y el recubrimiento exterior para bolsas a granel (FIBC) es una parte crítica de optimizar la eficiencia del envasado, la seguridad y el costo, contribuyendo a un proceso de manejo de materiales más eficiente y efectivo. El siguiente es un análisis completo de cuatro dimensiones (propiedades del material, diseño estructural, escenarios operativos especiales y escenarios de aplicaciones) para ayudar a las empresas a hacer una selección sistemática.

Ⅰ. Las propiedades físicas y químicas del material afectan directamente el método de sellado superior y los requisitos de resistencia estructural

1. Diferencias en la flujo de flujo

• Se requiere polvo/partículas ultrafinas: sellado superior completo (p. Ej., Cierre completo, recubrimiento antiestático) para evitar el escape y la acumulación estática. Agregar un recubrimiento interno (por ejemplo, PE/PP) puede mejorar las propiedades de barrera.

• Materiales granulares: blusas abiertas o parcialmente selladas (por ejemplo, abiertos, despegue) para un relleno rápido. Si están presentes ingredientes volátiles, se requiere una válvula de respiración para igualar la presión.

2. Sensibilidad y peligro

• Materiales sensibles a la humedad: necesidad de la parte superior recubierta de película compuesta (por ejemplo, PE+papel de aluminio) con velocidad de barrera de agua> 99%.

• Materiales inflamables y explosivos: uso obligatorio de la parte superior conductora (por ejemplo, capa trenzada con alambre de carbono), combinado con dispositivo de conexión a tierra.

3. Requisitos de peso y apilamiento

Los materiales pesados ​​requieren costura superior reforzada + tela de doble capa (≥220g/m²) con 'reforzando ' diseño (por ejemplo, cintas cruzadas) y mayor resistencia a la tracción.

Ⅱ. La estructura superior debe sinergizar con el modelo mecánico general de la bolsa para evitar la concentración o deformación del estrés

1. Proceso de costura y refuerzo de borde

• Top plana cosida: bajo costo, adecuado para carga de luz (<500 kg), pero fácil de rasgar en la interfaz de la eslinga.

• Tapa del borde enrollado: bordes plegados y cosidos para dispersar la tensión de la eslinga, adecuada para 1 ~ 2 toneladas de transporte, la esperanza de vida aumentó en un 30%.

• Borde de sellado de goma: inyectar adhesivo de poliuretano en la línea de costura, evitando la micro-fuga y mejorando la resistencia a la fatiga, adecuada para el uso de alta frecuencia.

2. Tecnologías de recubrimiento y laminación

• Proceso de recubrimiento interno (por ejemplo, resina de fluorocarbono): lograr una barrera de nivel molecular, utilizado para materiales estériles de grado farmacéutico, pero el costo aumentó en un 40%~ 60%.

• Proceso de recubrimiento externo (por ejemplo, laminación de PVC): mejorar la resistencia a los rayos UV y la abrasión, adecuado para el almacenamiento al aire libre a largo plazo.

Ⅲ. Componentes funcionales principales para escenarios de operación especiales

1. Llenado y descarga del diseño adaptativo

• Tapa de brida de diámetro grande (diámetro ≥ 400 mm): coincidencia con línea de llenado automatizada, reduciendo el escape de polvo.

• Top del deflector cónico: integrado con una placa del deflector inclinado, acelerando el flujo de material, aumentando la eficiencia de descarga en un 50%, adecuada para materiales viscosos.

2. Soluciones de integración inteligente

• Techo implantado por RFID: incrustado con etiquetas RFID de alta temperatura en la capa superior, dando cuenta de todo el proceso de seguimiento de temperatura y humedad.

• Válvula de equilibrio de presión de aire: ajusta automáticamente la presión de aire dentro de la bolsa para evitar que la bolsa se expande o se derrumbe debido al cambio de altitud durante el transporte.

Ⅳ. Ejemplos de escenarios de aplicación

• Industria química (como carbonato de litio): recubrimiento conductivo y recubierto de PE totalmente sellado, a prueba de explosión y a prueba de humedad, con relleno de nitrógeno para extender el período de preservación.

• Industria alimentaria (p. Ej.

• Industria mineral (por ejemplo, concentrado de cobre): recubrimiento resistente a la tapa y desgaste reforzado con borde enrollado, reciclaje> 50 veces.

Si está interesado en Kingmax , no dude en contactarnos.