Visitas:3 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-23 Origen:Sitio
Las bolsas de filtro se usan principalmente para la separación sólida-líquido o sólida de gas, pueden interceptar de manera eficiente partículas en las impurezas líquidas o de gas, ampliamente utilizadas en productos químicos, electroplacas, alimentos y bebidas, industrias farmacéuticas y de otro tipo, purificación de líquidos, así como tratamiento de aguas residuales, filtración de aceite y minería de metalurgia y otros campos; Mientras que la bolsa de polvo se usa principalmente para bloquear el polvo, los escombros y otros contaminantes sólidos, comúnmente utilizados en construcción y decoración, envasado de muebles, protección de equipos y almacenamiento y transporte y otras escenas. Se usan comúnmente en construcción y decoración, envasado de muebles, protección de equipos y almacenamiento y transporte, etc., y desempeñan el papel de limpieza a prueba de polvo, antiquulla y protección de los artículos. Ambas están hechas de fibras duraderas o materiales sintéticos, pero las bolsas de filtro se centran más en el rendimiento de filtración de precisión, mientras que las bolsas de polvo se centran en la protección de aislamiento físico.
Por lo general, las máquinas de coser de cilindro (también conocidas como máquinas de costura cilíndrica) se usan comúnmente para las bolsas de filtro de costura, principalmente debido a su estructura de transporte cilíndrica única que se puede girar a través de 360 °, lo que facilita manejar las necesidades de costura de estructuras cilíndricas o tridimensionales. Las bolsas de filtro a menudo están hechas de material de filtro grueso y resistente a la abrasión (por ejemplo, poliéster, polipropileno o no tejido), y el motor de alto torque de la máquina de coser del cilindro y el sistema de alimentación reforzada aseguran una penetración estable de las múltiples capas de material, asegurando una puntada uniforme. Además, su tensión ajustable del pie de prensador y la bobina puede adaptarse a diferentes espesores, lo que resulta en costuras estrechas y anti-costuras, mejorando efectivamente el sellado y la durabilidad de la bolsa de filtro para cumplir con los requisitos de uso de grado industrial.
Ventaja
1. Poderoso sistema de alimentación: alimento de compuesto con pie para caminar
El mecanismo de alimentación compuesto combinado con un pie para caminar es una característica crítica que hace que esta máquina sea ideal para las bolsas de filtro de costura. Las bolsas de filtro generalmente se construyen a partir de múltiples capas de materiales de servicio pesado, como telas recubiertas, sintéticos no tejidos o textiles laminados, que requieren una alineación precisa y una formación de puntadas consistente. El pie para caminar asegura que las capas de material superior e inferior se alimenten sincrónicamente, evitando el deslizamiento o la desalineación, un desafío común al coser telas gruesas en capas. Mientras tanto, la alimentación compuesta (que integra alimentación con aguja, alimentación del pie de prensador y movimiento del perro de alimentación) aplica presión uniforme y avance en todas las capas, incluso cuando la transición entre espesores variables. Este sistema dual es particularmente ventajoso para las bolsas de filtro, que a menudo incorporan costuras reforzadas, refuerzos o capas superpuestas para soportar entornos de alta presión. La eliminación de las puntadas de fruncido o desiguales garantiza costuras herméticas, un requisito no negociable para las bolsas de filtro utilizadas en la recolección de polvo industrial o la filtración líquida, donde la fuga podría comprometer la eficiencia o la seguridad.
Además, el agarre de The Walking Foot en materiales resbaladizos o texturizados (p. Ej., Tabrics recubiertos con PTFE) minimiza la intervención del operador, reduciendo el tiempo de producción mientras mantiene la precisión. Esta característica es indispensable para bolsas de filtro, que exigen costuras repetitivas de alta integridad en grandes volúmenes.
2. Diseño del lecho de cilindro y capacidad de alta velocidad
El lecho del cilindro de 72 mm de diámetro y la configuración de doble aguja abordan directamente las demandas estructurales de las bolsas de filtro. Las bolsas de filtro a menudo cuentan con formas tubulares o cilíndricas, con curvas afiladas en las espondas inferiores o puños superiores. La superficie curva del lecho del cilindro permite al operador maniobrar la tela suavemente alrededor de los radios apretados sin distorsión, asegurando una densidad uniforme de puntadas incluso en contornos desafiantes. Esto es crítico para mantener la integridad estructural de la bolsa, ya que las costuras desiguales en las curvas pueden crear puntos débiles propensos a desgarrar bajo estrés.
La operación de alta velocidad (habilitada por el gancho rotativo del eje vertical) mejora aún más la productividad sin sacrificar la calidad de la puntada. Los ganchos rotativos verticales son reconocidos por su fricción de hilo reducida y la formación de bucle confiable a altas velocidades, lo cual es esencial cuando se cose materiales densos y abrasivos como fibra de vidrio o fieltro de poliéster que se usan en bolsas de filtro. El sistema de doble aguja produce simultáneamente dos filas paralelas de puntadas, duplicando la resistencia de la costura, una ventaja clave para las bolsas de filtro sujetas a flexión cíclica o flujo de aire pulsante. Esta puntada dual también crea una barrera contra la penetración de partículas en las líneas de costura, un punto de falla común en las aplicaciones de filtración.
3. Adaptabilidad a materiales de servicio pesado y eficiencia operativa
Las bolsas de filtro utilizan con frecuencia materiales de peso medio a pesado (p. Ej., 500–1000 telas GSM) con diversos grados de rigidez, dependiendo de su aplicación en plantas de cemento, procesamiento químico o industrias farmacéuticas. La sólida construcción de la máquina y la presión de pie de prensador ajustable (a través del dial superior) permiten una adaptación rápida a estas variaciones de material. Por ejemplo, la costura de una bolsa de filtro con un interior recubierto de silicona y un exterior reforzado con SCRIM requiere configuraciones de alimentación diferencial para acomodar la resistencia del recubrimiento y la rigidez del SCRIM. El dial superior permite ajustes rápidos sin desmontaje, minimizando el tiempo de inactividad durante la producción por lotes.
Además, la capacidad del pie para caminar para manejar capas 'apiladas ', como coser un dobladillo plegado sobre la entrada de una bolsa de filtro, asegura la compresión constante y la formación de puntadas. Esto es vital para aplicaciones como las bolsas de filtro de aire inverso, donde los anillos de entrada de forma incorrecta pueden separarse durante la operación. El sistema de alimentación compuesta de la máquina también mitiga la desviación de la aguja al penetrar en las costuras gruesas, reduciendo las agujas rotas y los descansos de roscas, un factor significativo de ahorro de costos en la fabricación de alto volumen.