Filter Bag es un tipo de dispositivo de separación de gases -} -} de separación de gas ampliamente utilizado en campos industriales, y su función central es separar partículas o impurezas sólidas de los fluidos a través de la intercepción física, la adsorción o la filtración profunda. Como un filtro indispensable consumible en la producción industrial moderna, su rendimiento afecta directamente la eficiencia de producción, el consumo de energía y la calidad del producto.
- Ventajas
Multi - Diseño de capa: una bolsa de filtro típica consiste en una capa de soporte (no - tela tejida/tejida), una capa de filtro (derretido/electrostáticamente hilado) y una capa de tratamiento de superficie (laminado PTFE). Por ejemplo, el polipropileno (PP) se usa en la industria química debido a su resistencia ácido y álcali, mientras que el poliéster (PET) se usa principalmente para la filtración de polvo debido a su alta resistencia a la tracción.
Modificación de la superficie funcional: el tratamiento con plasma o la tecnología de injerto químico se usan para impartir propiedades hidrófobas (ángulo de contacto> 150 grados) o lipófilos a los medios de filtro, por ejemplo, alimentos - recubrimientos de aceite de silicona de grado pueden mejorar la eficiencia de la separación de la grasa hasta un 30%.
Capacidad de retención de polvo y vida útil: las bolsas de filtro con una estructura de malla 3D pueden mantener hasta 800 g/m² de polvo, un aumento del 40% en comparación con las estructuras tradicionales. Las pruebas de laboratorio han demostrado que la bolsa de filtro plisado optimizado tiene una vida útil prolongada de hasta 6,000 horas.
- Escenarios de aplicación industrial
Adaptabilidad de la condición de trabajo extrema: las condiciones de trabajo de alta temperatura (como el gas de escape del horno de cemento 260 grados) requieren el uso de fibra P84, cuya temperatura de transición de vidrio alcanza 315 grados; Los entornos corrosivos fuertes (como la hidrometalurgia) requieren el uso de hilos de coser PTFE y la combinación de anillo de sellado de viton.
Diseño higiénico: se requieren bolsas de filtro para la industria farmacéutica para cumplir con los estándares de la FDA 21 CFR 177, y la tecnología de soldadura sin costura ultrasónica se utiliza para evitar el riesgo de crecimiento microbiano.
- ¿Por qué necesitas una máquina de coser de bolsa de filtro?
1. Cumplir con los requisitos de costura de alta precisión
Las bolsas de filtro deben sellarse bien para evitar la fuga de polvo y líquidos. Las máquinas de coser profesionales pueden realizar puntadas de calibre fino (p. Ej. Las máquinas de coser ordinarias tienen un rango de puntada estrecho y una puntada única, lo que las hace susceptibles a grietas y fugas a alta presión o alta vibración de frecuencia -.
Las bolsas de filtro a menudo son cilíndricas, planas o en forma, y deben cosirse con costuras circulares, bordes plegados, refuerzo o refuerzo en la boca de la bolsa (por ejemplo, inserción del anillo de acero/plástico). Las máquinas de coser de bolsas de filtro profesionales están equipadas con agujas curvas ajustables, pies de prensador especiales (por ejemplo, pies de prensador de dobladillo enrollado, pies de inserción de inserción) o sistemas de alimentación automáticos para manejar con precisión líneas curvas, capas superpuestas de tela o tres- costuras dimensionales, evitando errores manuales.
2. Mejora de la eficiencia de producción industrial
Las máquinas de coser de bolsas de filtro a menudo integran funciones de automatización, como corte automático de hilos, lubricación automática, control del programa PLC, y pueden interactuar con las líneas de producción para lograr una operación continua de velocidad -} (cientos de puntadas por minuto), con una eficiencia que excede la de las mecanizos manuales o semi {{{1 1}}} de costura ordinaria automatizadas. Para la producción en masa de miles de piezas por día, el equipo profesional puede reducir significativamente los costos de mano de obra y la pérdida de tiempo.
Las máquinas de coser ordinarias dependen de la experiencia del operador y son propensas a problemas como costuras desiguales y tensión inestable; Mientras que las máquinas de coser de bolsas de filtro aseguran que la calidad de la puntada de cada producto sea uniforme y está en línea con los estándares de la industria a través de la configuración de parámetros estandarizados (por ejemplo, longitud de puntada, presión del pie del prensador, tensión de rosca).
En KingMax, esta máquina de coser de bolsa de filtro está disponible.
Máquina de coser de lecho de alimentación compuesta de 2 agujas y pie para caminar GC1342
1-aguja de 18 pulgadas de larga duración de brazo de largo y máquina de coser de lecho de cilindro para el pie GC1341L-18
1 - aguja de alimentación superior e inferior de alimentación - máquina de coser en zigzag fuera del brazo
La fabricación de bolsas de filtro es un alto grado de integración de la ingeniería de materiales, el diseño mecánico y el proceso de producción. El equipo de costura profesional garantiza la confiabilidad y estabilidad de los productos de filtración en condiciones de trabajo extremas a través de un control de tensión preciso, un proceso de costura inteligente y un estricto sistema de control de calidad. Con la penetración de la tecnología Industry 4.0, la producción futura de bolsas de filtración continuará evolucionando en la dirección de la digitalización y la flexibilización, empujando a toda la industria de filtración en la dirección del desarrollo más eficiente y preciso.