Si alguna vez ha trabajado con filtración industrial, sabrá que la bolsa de filtro es el héroe anónimo. ¿Y la máquina que la cose? Elegir la máquina de coser para bolsas de filtro adecuada no se trata sólo de comprar una unidad-de trabajo pesado. Se trata de adaptar la máquina al material de la bolsa, al tipo de costura y a su carga de trabajo diaria.
1. Conozca primero su tejido.
Las bolsas filtrantes vienen en todo tipo: poliéster, polipropileno, Nomex, fieltro de PTFE e incluso fibra de vidrio. Una máquina que se desliza a través de fieltro estándar se ahogará con el PTFE. Necesita suficiente elevación del prensatelas y fuerza de penetración de la aguja. Preguntar por el espesor máximo de cosido de la máquina encomprimidoEstado, no solo fieltro suelto. Para telas rígidas o recubiertas, busque un avance compuesto (aguja + pie móvil + prensatelas) o un avance al unísono, que evita que las capas se muevan.
2. El tipo de puntada no es-negociable.
La mayoría de las bolsas de filtro necesitan un pespunte de doble aguja (tipo 301) o un punto de cadeneta (tipo 401). Lockstitch es más fuerte y no se deshace, pero es más lento. El punto de cadeneta es más rápido y elástico, bueno para el fondo de las bolsas, pero necesita un overlock para evitar que se deshaga.
3. Manejo de bobinas e hilos.
Las costuras de la bolsa filtrante acumulan polvo. Después de una semana de cemento o negro de carbón, su máquina estará cubierta de un polvo fino. Las bobinas más grandes significan menos cambios. Mejor aún, consiga una máquina con un cortahilos y una cubierta antipolvo para el área del gancho. Algunos modelos ofrecen un gancho giratorio de eje vertical extra-grande: eso es dorado. Menos tiempo de inactividad, menos frustración.
4. Control de motores y velocidades.
No siempre quieres ir rápido. Velocidad del motor: 2500-3500 puntadas por minuto suena impresionante, pero para fieltro pesado bajará a la mitad. Un servomotor con un sensor de posicionamiento de aguja-vale cada centavo. Puede pasar la aguja lentamente a través de puntos gruesos y es silencioso. Los motores de embrague pertenecen a un museo por este trabajo.
5. ¿Brazo largo o no?
Los diámetros de las bolsas varían. Para bolsas recolectoras de polvo grandes (de 300 mm a 600 mm de ancho cuando están planas), una máquina de brazo largo (36 pulgadas o más) le salva la espalda. Puedes enrollar la bolsa y alimentarla sin problemas. Un brazo estándar de 22 pulgadas te permitirá luchar contra el material.
6. Mantenimiento y repuestos.
Aquí está el consejo interno: compruebe lo fácil que es acceder al transportador y reemplazar el gancho. Algunas máquinas japonesas son a prueba de balas, pero sus piezas cuestan un riñón. Algunas máquinas chinas están bien, pero utilizan agujas o bobinas no-estándar. Cíñete a los tamaños comunes, como el sistema de agujas 135×20 o 135×17, para no tener que buscar suministros a las 2 a.m.
Lo último: no compre basándose únicamente en las especificaciones.Coser una muestra. Traiga su propio material de bolsa, apile dos o tres capas y corra unos metros. Escuche si se saltan puntos. Verifique el calor de la aguja (la fusión de los sintéticos es real). Un buen distribuidor te dejará probar. Si no lo hacen, aléjese. La máquina de coser con bolsa de filtro adecuada no es la más cara. Es el que corre todo el turno sin pelear contigo. Comience con su tela, luego construya a partir de ahí.